Isotronic表面控制 | 外观缺陷检测和分类

以“貌”取玻璃瓶

未检测到的表面缺陷会影响产品质量和客户满意度。传统的手动检查方法耗时、耗力、容易出错，并且无法适应不同的生产需求。我们提供全自动解决方案，用于检测和分类生产线中每种产品的外观缺陷。

此外，外观缺陷可以为生产安排提供有价值的见解。通过识别和分类这些缺陷，玻璃生产商可以针对特定的领域进行改进。

亚像素精度检测可达 0.1 mm x 0.1 mm

利用机器学习支持的基于规则的算法，我们的系统可以对缺陷进行分类和分级，实现产品选择并解决生产效率低下的问题。

该系统可以根据特殊需求进行定制，允许特定检测，例如不同形状或类型的玻璃。这种灵活性确保针对各种生产环境和缺陷类型进行优化。

在遵守审计和公司特定规则和标准的同时，更准确地检测和分类缺陷

增强算法可检测传统上不稳定区域中的缺陷，而这些区域一直以来都因难以检测而闻名。

操作过程不可避免会带来不准确性，为此我们采用了稳定图像的算法，从而减少错误并提高检测准确性。

易于操作的多点触控界面，完全可自由配置

与其他 Isotronic 产品无缝互联，通过基于云的 Isotronic Central 获得实时分析和状态。

表面检测站通常应用于生产线的冷端，退火炉之前或之后。

它可以与底部检测站和尺寸控制站结合使用，以保证产品的全面检测。

或者，由于空间限制，无法在退火炉之前或之后安装检测系统，那么洁净室检测系统可以执行大多数必要的尺寸检测。

该系统与其他 Isotronic 产品完全集成，并提供生产性能数据给 Isotronic Central。