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Unmittelbar nach der Formgebung führt unser Hot-End-System eine vollständige Kopf- und Boden messung jedes Produkts durch und gibt sowohl der Maschine als auch dem Bediener eine sofortige Rückmeldung
Durch die frühzeitige Durchführung einer umfassenden Maßprüfung werden defekte Produkte rechtzeitig aus dem Produktionsprozess entfernt, sodass keine weiteren Umformungen oder arbeitsintensiven manuellen Prüfungen erforderlich sind.
Die Hot End Dimensional Control Station ist zwar eine einfachere Lösung für die Qualitätskontrolle, arbeitet aber mit der gleichen leistungsstarken und genauen VialChecker Software das unser fortschrittlichsten System antreibt.
Unser System kann auch Bodenendinspektionen an jedem Produkt nach der Bodenformung durchführen und erweitert so die Inspektion am Hot-End um die folgenden Funktionen:
Zu den Vorteilen der Integration der Prüfung am Hot-End gehören die einfache Integration, das direkte Feedback des Bedieners, optimierte Inspektionsfunktionen Ihrer Maschine und Kosteneinsparungen, da Produkte, die außerhalb der Toleranzen liegen, schon früh im Herstellungsprozess entfernt werden
Die Hot End Dimensional Control Station kann nahtlos in die vorhandenen Produktionsmaschinen integriert werden und wird in der Regel direkt nach der Kopfformung eingesetzt. Da die Rotation der Spannfutter genutzt wird, sind keine zusätzlichen beweglichen Teile im System erforderlich.
Der Nachrüst-Ansatz ermöglicht eine flexible Anpassung an Ausschusssignalen und Auswurfaktuatoren.
Die Elektronik kann in einem kleinen Schrank untergebracht oder in einem HMI-Monitor integriert werden, um selbst auf engem Raum eingebaut werden zu können. Es lässt sich vollständig in andere Isotronic-Produkte integrieren und liefert Produktionsleistungsdaten für Isotronic Central.
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So einfach ist der Einstieg.
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